快速换模的完整程序:

夹紧和定位

生产多样化和及时制造使得换模成为整个冲压操作的关键因素。小批次作业会降低效率，原因在于更频繁的重新安装工装会增加停机时间。此外，频繁更换也会增加操作人员受伤和工装损坏风险。

高效、可靠、低维护

LMX涵盖整个换模过程，可针对性地对组件进行优化， 使得换模过程快速、平稳、高效。

夹紧
我们提供有各种适合在标准和特殊工作环境下使用的夹具。模具可自动夹紧和松开，或者仅需极少人工干预。
生产多样化和及时制造使得换模成为整个冲压操作的关键因素。小批次作业会降低效率，原因在于更频繁的重新安装工装会增加停机时间。此外，频繁更换也会增加操作人员受伤和工装损坏风险。
使用 LMX 流程，可以大幅缩短停机时间、提高设备整体效率，进而提高产能。

快速换模的完整程序:
夹紧和定位
高效、可靠、低维护
LMX 涵盖整个换模过程，可针对性地对组件进行优化， 使得换模过程快速、平稳、高效。

定位
我们的模具滚轮和升降机可使模具平稳地滑入夹紧位置。我们的运动系统能够以预定传输路径，安全、准确地驱动模具。

安全、人体工程学和效率
最佳换模系统，满足以下三个目标:

安全性
使用LMX系统，无需操作人员进入或接触危险区域。控制和锁定机构能够有效防止任何有危险的人体接触伤害。操作人员接触概率越低，出错的概率就越小，整个制造环境就越安全。

人体工程学
机床可将重型出模和入模控制在预定轨道上移动，操作人员仅需通过远程面板来控制这一过程。在已实现的自动化基础上，可尽量减少人工操作。

效率
LMX系统可将换模时间缩短至几分钟，这是一个可以信赖的数据，因为系统实现了更换过程的标准化。此外，QDX系统还能平稳小心地搬运设备，为设备提供保护，防止损坏和磨损 。